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카본 브러시 모터는 고속 및 높은 토크를 제공하고 작동하기 쉽고 일반적으로 저렴합니다. 그러나 일반적으로 결함으로 간주되는 한 가지 특성이 있는데, 바로 카본 브러시의 손실입니다. 이를 위해서는 잦은 유지 보수와 다운 타임이 필요합니다. 그리고 극단적 인 경우에는 모터가 고장납니다.
모터의 전기자에 부착 된 정류자와 카본 브러시를 사용하여 카본 브러시 모터는 기계적 정류를 수행합니다. 카본 브러시는 전원에 연결되고 정류자는 서로 다른 로터 권선에 연결된 별도의 부품으로 구성됩니다. 모터가 작동 할 때 카본 브러시는 정류자의 다른 부분과 접촉하여 특정 순서로 권선에 에너지를 공급합니다. 이것은 로터가 다르게 회전하게하는 동적 자기장을 생성하고 그 스테이지는 고정자의 반대 극에 부착됩니다.
카본 브러시와 정류자 사이의 기계적 마찰과 전기적 침식은 필연적으로 카본 브러시의 손실을 초래합니다. 그러나 카본 브러시는 주기적으로 교체해야하지만 수명을 연장하고 유지 보수 비용을 줄일 수있는 몇 가지 방법이 있습니다.
올바른 카본 브러시 소재 선택
대부분의 제조업체는 카본 브러시를 카본, 카본-흑연, 흑연, 전기 흑연 및 금속 흑연의 다섯 가지 범주로 나눕니다. 전통적으로 카본 브러시는 카본-흑연으로 구성됩니다. 그러나 새로운 재료는 카본 브러시의 수명을 연장하는 전자 기능을 제공 할 수 있습니다. 예를 들어, 전기 흑연 카본 브러시는 저항이 낮고 카본 흑연보다 더 높은 온도를 견딜 수 있습니다. 금속 흑연 카본 브러시는 전압 강하가있어 저전압 애플리케이션에 매우 적합합니다. 그러나 저속 응용 분야와 새로운 옵션 측면에서 흑연 카본 브러시는 여전히 저렴합니다.
카본 브러시 등급도 중요합니다
카본 브러시 재료 외에도 카본 브러시 등급 선택은 카본 브러시의 수명에 큰 영향을 미칩니다. 카본 브러시 등급은 전류 밀도, 경도 및 최대 압력과 같은 카본 브러시의 기계적 및 전자적 특성을 보여줍니다. 카본 브러시 등급이 적용 조건을 충족하지 못하면 카본 브러시의 빠른 손상이 불가피 해 보입니다.
카본 브러시 DC 모터에서는 정류자에 산화 구리와 흑연의 보호막이 형성됩니다. 이 막은 카본 브러시의 탄소 먼지, 정류자의 구리 및 습도의 상호 작용에 의해 형성됩니다. (높은 고도 적용 시나리오에는 낮은 습도를 견딜 수 있거나 낮은 습도를 보상하기 위해 다른 물질로 도핑 된 특수 카본 브러시가 필요합니다). 카본 브러시 등급은 보호 층의 형성에 영향을 미치므로 아크 및 스파크 손상을 방지하는 데 도움이됩니다.
설치 확인
스프링은 카본 브러시와 정류자 사이의 적절한 접촉을 용이하게합니다. 양호한 전류 흐름을 유지하려면 모든 스프링이 동일한 스프링 압력을 갖는 것이 매우 중요합니다. 그러나 스프링이 손실됨에 따라 접촉이 감소하기 시작하고 카본 브러시 사이의 전류 분포가 불균등 해지기 시작합니다. 압력계로 정기적으로 스프링 장력을 확인하는 것이 매우 중요하기 때문입니다.
또한 각 카본 브러시는 토션 스프링이있는 잉크 카트리지에 내장 될 수 있습니다. 비틀림 스프링은 카본 브러시의 스트로크를 제한하고 Tan Shuang과 정류자 사이에 적절한 압력을 유지할 수 있도록합니다. 잉크 카트리지가 설치되어 있지만 잉크 카트리지와 카본 브러시가 제대로 설치되었는지 확인하는 것은 여전히 매우 중요합니다. 모든 설치 시나리오에서 정류자와 카본 브러시 접점이 유지되지 않으면 스파크가 발생합니다.
오염 방지 또는 제거
카본 브러시와 정류자의 입자는 보호 필름을 제공 할 수 있습니다. 그러나 환경 또는 구성 요소 자체의 입자가 너무 많으면 카본 브러시 접촉을 방해하고 카본 브러시와 정류자에 치명적인 손상을 입힐 수 있습니다. 카본 브러시와 정류자를 주기적으로 청소하면 이러한 문제를 피할 수 있습니다.
실리콘 오염과 관련하여 특별한주의가 필요한 항목이 하나 있습니다. 실리콘은 카본 브러시에 급속한 손상을 줄 수 있습니다. 실리콘 기반 테이프 또는 실란트의 사용을 피하는 것이 매우 중요하기 때문입니다.
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