유성기어박스의 소음분석 및 처리방법

소음분석 및 처리방법 유성 기어박스 기계 설계, 제조 및 유지 관리와 관련된 복잡한 문제입니다. 유성기어박스의 소음과 그에 따른 처리방법에 대한 상세한 분석은 다음과 같습니다.

A. 유성기어박스의 소음분석

1. 기어 시스템 및 기어박스

조립 편심: 조립 과정에서 편심이 있으면 기어 맞물림이 불량해 소음이 발생합니다.

낮은 접촉 정확도: 기어의 접촉 정확도가 충분하지 않으면 기어의 맞물림 효과에 영향을 미치고 소음이 증가합니다.

샤프트의 평행도 불량: 샤프트의 비평행도는 기어 맞물림 과정에서 추가적인 진동과 소음을 유발합니다.

강성 부족: 샤프트, 베어링, 지지대의 강성이 부족하면 힘을 가할 때 변형이 발생하여 소음이 발생합니다.

베어링 문제: 베어링의 낮은 회전 정확도와 부적절한 간격도 소음을 유발합니다.

2. 기어 디자인

부적절한 매개변수 선택: 톱니 수 및 모듈과 같은 매개변수를 잘못 선택하면 기어의 맞물림 성능에 영향을 미칩니다.

작은 겹침: 작은 겹침은 맞물림 중에 기어에 영향을 미치고 소음을 증가시킵니다.
부적절한 치형 수정: 치형 수정은 기어의 맞물림 성능을 향상시키는 것이며 부적절한 수정은 역효과를 낳습니다.
불합리한 기어박스 구조: 불합리한 구조는 기어의 지지 및 위치 결정에 영향을 미쳐 소음이 증가합니다.

3. 기어 가공
베이스 피치 오류 및 치형 오류: 이러한 오류는 기어 맞물림 정확도에 영향을 미치고 소음을 유발합니다.
너무 큰 톱니 측면 클리어런스: 너무 큰 톱니 측면 클리어런스로 인해 맞물림 중에 기어에서 노크 소리가 발생합니다.
과도한 표면 거칠기: 톱니 표면이 거칠면 마찰과 진동이 증가하여 소음이 발생합니다.

4. 기계 유지 관리
윤활 불량: 윤활이 부족하거나 윤활제 청결도가 좋지 않으면 기어 마모가 가속화되고 소음이 증가합니다.
부하 토크 변동: 부하 토크의 변동은 샤프트 시스템의 비틀림 진동을 유발하여 소음을 발생시킵니다.
모터 및 기타 변속기 쌍의 균형 문제: 균형이 좋지 않으면 진동과 소음이 발생합니다.

5. 기타 요인
유성기어와 태양기어, 기어링 등의 맞물림 충격: 맞물림 시 발생하는 강제 진동으로 인해 소음이 발생합니다.
편심 불균형 힘: 유성 캐리어가 회전하는 동안 편심 불균형 힘은 저주파 진동과 소음을 생성합니다.
외부 가진력: 기어가 외부 가진력을 받을 때 고유 주파수가 일시적인 자유 진동이면 소음이 발생합니다.

B. 유성기어박스의 소음처리 방법

1. 조립 품질 향상
조립하는 동안 기어의 정렬과 평행도를 확인하십시오.
베어링과 지지대의 강성을 높이고 변형을 줄입니다.
베어링 간격을 정기적으로 점검하고 조정하여 합리적인 범위 내에 있는지 확인하십시오.

2. 기어 설계 최적화
잇수, 모듈 등과 같은 기어 매개변수를 합리적으로 선택합니다.
기어 오버랩을 늘리고 맞물림 영향을 줄입니다.
맞물림 성능을 향상시키려면 톱니 프로파일을 적절하게 수정하십시오.
기어박스 구조를 최적화하여 지지력과 포지셔닝 정확도를 향상시킵니다.

3. 처리 정확도 향상
베이스 피치 오차와 치형 오차를 엄격하게 제어합니다.
충격음 발생을 방지하기 위해 톱니 측면 클리어런스를 줄입니다.
치아 표면 거칠기를 줄여 마찰과 진동을 줄입니다.

4. 전체 기계의 유지 관리 강화
윤활유를 정기적으로 점검하고 교체하여 윤활이 충분하고 깨끗한지 확인하십시오.
부하 토크의 균형을 맞추고 샤프트 시스템의 비틀림 진동을 줄입니다.
진동과 소음을 줄이려면 모터와 기타 변속기 쌍의 균형을 맞추십시오.

5. 소음 감소 조치 채택
기어박스 외부에 방음커버나 소음기를 설치하십시오.
소음기 재료로 기어박스를 감싸거나 채웁니다.
충격 패드 및 충격 흡수 장치와 같은 충격 흡수 요소를 변속기 시스템에 추가합니다.

6. 정기점검 및 조정
유성 기어박스를 정기적으로 검사하고 유지보수하여 잠재적인 문제를 적시에 감지하고 처리합니다.
최적의 성능을 유지하려면 용도에 따라 기어박스의 작동 매개변수와 상태를 조정하세요.