1. 부하 용량
적재 용량은 유성 기어박스 실제 작업 조건에서 장비의 신뢰성과 수명을 결정합니다. 따라서 장비의 부하 특성을 평가하는 것이 최우선입니다.
최대 출력 토크: 기어박스의 정격 토크가 프로젝트 요구 사항을 충족하는지 확인합니다. 갑작스러운 과부하 및 장기적인 작동 손실에 대처하려면 선택한 기어박스의 정격 토크가 작동 토크보다 최소 20%-30% 더 커야 하는 것이 좋습니다. 고하중 시나리오(예: 광산 장비 및 리프팅 기계)의 경우 기어박스의 충격 하중 지지 용량과 피로 저항에 특별한 주의를 기울여야 합니다.
시작 및 중지 빈도: 시작 및 중지 빈도가 높은 장비(예: 포장 기계 및 전자 장비 조립 라인)는 기어박스의 동적 응답 능력에 대한 요구 사항이 높으므로 윤활 성능이 좋고 복귀가 낮은 모델을 선택해야 합니다. 정리. 장비가 시동 순간에 부하 충격이 큰 경우(예: 프레스) 시동 시 최대 토크를 계산하고 기어박스에 충분한 베어링 용량이 있는지 확인해야 합니다.
축방향 및 반경방향 하중: 일부 작업 조건에서 기어박스의 입력 샤프트 또는 출력 샤프트는 축방향 또는 반경방향 외부 하중(예: 풍력 터빈의 블레이드에 의해 발생하는 축방향 압력)의 영향을 받습니다. 이 경우 기어박스의 베어링 설계가 추가 하중 요구 사항을 충족할 수 있는지 확인해야 합니다.
2. 변속비
유성 기어박스의 변속비는 출력 속도와 정확도에 직접적인 영향을 미치는 핵심 기술 지표 중 하나입니다.
작업 속도 요구 사항: 변속비를 선택할 때 구동 모터의 속도와 대상 장치의 출력 속도를 기준으로 계산해야 합니다. 예를 들어, 모터 속도가 3000rpm이고 대상 장치에서 100rpm 출력이 필요한 경우 변속비는 3000 ¼ 100 = 30이어야 합니다. 변속비가 높은 기어박스는 효율성이 일부 희생될 수 있으므로 주의해야 합니다. 요구 사항을 충족하면서 더 낮은 전송률을 선택하는 것이 좋습니다.
토크 증폭 효과: 일반적으로 변속비가 증가하면 출력 토크도 증가합니다. 예를 들어, 변속비가 10인 기어박스는 입력 토크를 10배 증폭하여 충분한 출력을 보장합니다. 다만, 전송효율 저하에 주의할 필요가 있다.
다단계 설계 요구 사항: 초고속 변속비 요구 사항(예: 1:100 이상)의 경우 일반적으로 다단계 유성 기어 조합이 필요합니다. 다단 설계로 인해 변속비는 높아지지만, 추가적인 부피 증가 및 효율 손실이 발생할 수 있습니다.
속도 범위: 장비가 작동 중에 속도를 조정해야 하는 경우 가변 속도 구동을 지원하는 기어박스를 사용하거나 가변 주파수 모터와 호환되는 솔루션을 선택하는 것이 좋습니다.
3. 근무환경
유성 기어박스를 선택할 때는 재료, 밀봉 및 윤활 설계에 직접적인 영향을 미치는 장비의 작업 환경도 충분히 고려해야 합니다.
온도 범위: 고온 환경(야금 장비 등)에서 기어박스는 고온 내성 그리스를 사용하고 방열 채널을 설계해야 합니다. 저온 환경(예: 실외 기계 장비)에서 기어박스는 저온 특수 윤활제를 사용하고 취성을 방지하기 위해 특수 재료 처리를 수행해야 합니다.
습도 및 부식 저항성: 습하거나 화학적 환경(예: 수처리 장비, 화학 공장)에서는 스테인리스 스틸 하우징 또는 부식 방지 코팅이 된 기어박스를 선택하는 것이 좋습니다. 장비 밀봉 시스템은 수증기나 부식성 가스의 침입을 효과적으로 방지해야 합니다.
먼지 및 입자 환경: 먼지 농도가 높은 장면(예: 광산 장비, 목재 가공 장비)에서는 입자가 기어 메커니즘에 유입되는 것을 방지하기 위해 기어박스에 높은 수준의 밀봉 설계(IP65 이상)가 필요합니다.
작동 진동 및 충격: 높은 진동이나 충격 하중을 견뎌야 하는 장비(예: 건설 기계 또는 스탬핑 기계)의 경우 기어박스는 충격 방지 설계를 갖추고 완충 장치가 있는 모델을 선택해야 합니다.
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